福优特（洛阳）智能装备有限公司连续两年荣获洛阳市装备制造业十大标志性高端装备称号

近日，洛阳市工业和信息化局正式公示了 2024 年度洛阳市装备制造业十大标志性高端装备认定名单。经过专家组严格且综合的评议，福优特（洛阳）智能装备有限公司研发的 “航空航天用超薄壁轴承套圈数控磨削产线” 脱颖而出，获选为 2024 年度洛阳市装备制造业十大标志性高端装备。

福优特（洛阳）智能装备有限公司创新研发的超薄壁轴承套圈数控磨削产线集多功能、高效率、高精度和智能化于一体，采用三轴圆弧修整方式和集成化设计，仅需两台磨床即可满足全类型产品加工需求，显著降低设备投入和运营风险；通过开发高速低振动动静压主轴将砂轮线速度提升至60m/s，配合自主研发的超薄壁专用浮动支承装置，使磨削效率提升5-10倍；创新应用高精度静压圆弧修整器和专用浮动支承技术，有效控制加工变形，大幅提升加工精度；同时通过将磨削工艺与数控技术深度融合，开发专用磨削及修整程序，降低了对操作人员的技术依赖，为产能提升提供了有力保障。该生产线采用国内外首创的工艺路线，整体技术达到国内水平，具备强大的市场竞争力。

福优特（洛阳）智能装备有限公司凭借该数控磨削产线连续两年荣获洛阳市装备制造业十大标志性高端装备称号，这一殊荣充分彰显了公司在非标定制数控磨床领域的技术地位。这不仅是对公司技术研发实力的高度认可，更是对公司在高端装备制造领域所做贡献的肯定。未来，福优特（洛阳）智能装备有限公司将继续秉承创新驱动、质量至上的理念，不断加大研发投入，持续优化产品性能，为我国高端装备制造业的发展贡献更多力量，助力我国从装备制造业大国向强国迈进。

关于福优特（洛阳）智能装备有限公司

福优特(洛阳)智能装备有限公司地处“九朝古都”洛阳，专注干研发制造高品质轴承磨削及超精设备。公司具备轴承磨床、超精机床及其智能产线的研发设计、生产制造、安装调试的技术实力。拥有稳固的供应链条、完整的加工体系、严格的质量保证、的服务团队。

生产的高精度数控轴承磨床、超精设备及其智能化生产线，达到P4及以上精度等级，具有高可靠性、高精度、高效率智能化等特点。广泛应用于航空航天、汽车、铁路、工业机器人、风电等行业轴承的加工，可大幅提高产线效率、提升产品质量、降低产品制造成本。公司成立以来，凭着的经营理念，凝聚了一批高水平的技术和管理人员，核心团队成员在高端轴承装备行业拥有十年以上的研发、设计、生产、装配、调试及售后服务经验，并与河南科技大学、中机十院、洛阳轴承研究所等高校院所在智能装备、智能工厂设计建设等领域广泛开展产学研合作，2021年获得了洛阳市研发中心称号，2022年荣获国家高新技术企业称号。2024年4月顺利通过IS0“三体系”(ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系)的认证，同月，公司研发的“汽车轮毂轴承试制磨削设备”获得了洛阳市装备制造业十大标志性高端装备。自创立以来，我司已与舍弗勒、斯凯孚、洛轴、瓦轴、人本、天马、中航发哈轴及轴研所等多家国内外轴承行业的头部企业建立了深度合作，企业研发的FD-W220机床，可实现外径与端面的一次磨削，从而解决客户在保障端面与外径垂直差上的工艺难题;研发的FD-N220机床，解决客户在加工深孔及多台阶内孔磨削时面临的工艺难题;在轨道交通领域开发的3MZ2332SY机床，可实现铁路外圈双滚道及牙口的一次磨削，3MZ2120CNC机床可实现内圈滚道及挡边外径的一次磨削:为适应市场需求，福优特研发的多功能高精度卧式数控磨床FD-800、FDN800，可加工直径80的双列圆锥、圆柱、角接触、深沟球、球面等多种类型的轴承内外圈;为满足高精度轴承及十字交叉轴承方面的加工需求福优特开发了双同步静压直驱静压主轴技术;为解决风电滚子磨削加工的对数曲线磨削难题，开发研制的切入式滚子外径磨床3MZ69120CNC，可加工外径120的大型滚子:RSRG50球基面磨床可加工风电滚子球基面等。

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